彩钢压瓦机改进步骤和操作特点

彩钢压瓦机成型由放料、成型、后成型切开组成，压瓦机广泛应用于工业民用建筑。彩钢压瓦机使自动化体系功能优越，生产自动化程度高，强度大，整个机组自动化控制体系选用高集成的网络，以中间轮为准，该彩钢压瓦机还具有操作、保护、保护以及机械的调试、模具替换简单等长处，经该机辊轧成型的压型板，如厂房、库房、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。

经该机辊轧成型的压型板，既庄重高雅，又美观新颖，而且外观平整，波纹均匀，利用率好，强度大，生产自动化程度高，成本低廉，。产品主泛适用于大中型企业民用建筑，如厂房、机车库、飞机库、体育场馆展览馆、影剧院等。

彩钢压瓦机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。自动放料，取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其余设备。

一步，添加长度丈量设备和飞锯，当限制长度到达设定的长度时飞锯举措，主动堵截型材。

二步，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次一起冲四个孔，飞锯从中心堵截，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。

第三步，再添加一台打中孔的设备，在带钢限制过程中按用户设定的距离冲出中孔，大能够打16个中孔。

第四步，对准新式C型钢需求在型材中部打出双孔的需求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，而且孔距由用户设定，大能够打8组双孔，这样就能够满意C型钢的需求了。

彩钢压瓦机设备具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具换容易等优点。整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能优越。该设备采用质量优良自动控制软件，实现生产信息化管理。

彩钢压瓦机设备手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，正常后才能安装模具，安装模具时，切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到高点，好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以座自然下落，造成事故。本机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。自动放料，取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其余设备。